Bagian Die Casting

Pemasok Suku Cadang Die Casting Terkemuka Anda

 

Xiamen Xintonglian Plastic Co., Ltd. adalah produsen OEM yang didirikan pada tahun 1997, dengan pengalaman yang kaya di bidang plastik untuk memasok solusi-sepenuhnya pada cetakan injeksi dan produksi injeksi bagi pelanggan. Kami mengkhususkan diri dalam pembuatan suku cadang die casting aluminium presisi tinggi-di Tiongkok. Dengan pengalaman lebih dari dua dekade dan peralatan-tercanggih-tercanggih, kami menyediakan layanan pengecoran dan pemesinan aluminium yang andal kepada klien di seluruh dunia. Suku cadang kami banyak digunakan dalam otomotif, elektronik, produk konsumen, dan aplikasi industri.

 
  • Bagian Die Casting Aluminium Presisi Tinggi
    Mencari suku cadang die casting aluminium khusus? XTL Mould menawarkan-layanan pengecoran aluminium presisi tinggi, termasuk permesinan CNC, fabrikasi cetakan, dan penyelesaian permukaan. Diekspor...
    Lebih
  • Bagian Aluminium Cor
    Bagian aluminium cor dibuat melalui proses yang melibatkan peleburan aluminium dan menuangkannya ke dalam cetakan untuk mengambil bentuk yang diinginkan. Proses ini penting untuk menghasilkan...
    Lebih
 
Mengapa Memilih Kami?

Peralatan Canggih

Kami memiliki mesin injeksi dari 160T hingga 800T, sistem feeding, mesin-berkecepatan tinggi, mesin CNC, mesin EDM, mesin penggilingan, mesin sadap, dan mesin penggiling.

Tim Profesional

Kami memiliki enam anggota senior R&D, dua insinyur teknis senior, dan sekelompok spesialis kontrol kualitas yang berdedikasi, memastikan bahwa semua produk secara konsisten memenuhi standar kualitas yang ditetapkan dan memberikan kinerja yang dapat diandalkan.

Kualitas Terjamin

Produk kami memenuhi persyaratan kualitas tertinggi sebagaimana ditetapkan dalam pedoman ISO9001, ISO14000:14001 SGS dan sistem kontrol kualitas kami yang ketat.

Pasar Luas

Kami memiliki pelanggan dari pasar domestik dan pasar luar negeri. Pasar luar negeri utama kami: Amerika Utara 50,00%, Eropa 25,00%, Asia 10%, Amerika Selatan 10%, Timur Tengah 5%.

 

 

Spesifikasi Bagian Die Casting

 

 

Mode Pembentukan

Pengecoran mati

Melayani

OEM/ODM

Tempat Asal

Xiamen, Fujian, Tiongkok

Proses

Pengecoran+pemesinan (jika perlu)+perawatan permukaan

Bahan

Aluminium, paduan seng

Warna

Warna yang disesuaikan

 

dshow mesin co.,ltd

 
 
01
 

Tahap #1: Deburring

Setelah pengecoran produk aluminium, die cast mengalami deburring untuk menghilangkan tepi tajam, gerinda, kilatan, dan serpihan yang tidak diinginkan. Di akhir tahap ini, Anda akan mendapatkan permukaan yang halus dan cerah

 
02
 

Tahap #2: Pelapisan Fungsi Konversi

Setelah menghaluskan cetakan aluminium, lapisan konversi diterapkan. Hal ini membantu menghilangkan sisa minyak, zat, dan kontaminan lainnya yang dapat mempengaruhi kualitas permukaan akhir. Selain mempersiapkan produk untuk penyelesaian permukaan, ini juga dapat menjadi langkah awal untuk opsi penyelesaian permukaan tertentu seperti pengecatan. Anda juga dapat menggunakannya sebagai hasil akhir.

 
03
 

Tahap #3: Penyelesaian Permukaan Akhir

Gunakan beberapa opsi penyelesaian permukaan untuk meningkatkan-ketahanan produk cetakan, ketahanan terhadap korosi dan panas, kinerja permukaan, dan insulasi. Setiap pilihan finishing permukaan memiliki kelebihan dan harus dianalisis dengan baik sebelum dipilih.

Cast Aluminum Parts

 

 

Bahan Umum Bagian Die Casting

 

 

Paduan

Subtipe Umum

Konstituen Utama

Titik Leleh (derajat)

Properti & Aplikasi Utama

Paduan Aluminium

A380, A360, A390, A413, ADC12

Aluminium (Al), Tembaga (Cu), Silikon (Si), Magnesium (Mg)

577 – 660

Ringan,-tahan korosi, rasio kekuatan-terhadap-berat yang tinggi, kemampuan mesin yang baik. Serbaguna,-hemat biaya. Digunakan dalam otomotif, dirgantara, elektronik, dan barang konsumsi.

Paduan Magnesium

AZ91D, AM60B, AS41B

Magnesium (Mg), Aluminium (Al), Seng (Zn)

632 – 650

Sangat ringan, kemampuan castability bagus. Ideal untuk-aplikasi yang sensitif terhadap bobot. Digunakan di ruang angkasa, otomotif, dan elektronik (misalnya, perangkat genggam).

Paduan Seng

Zamak #2, #3, #5, #7, ZA8, ZA27

Seng (Zn), Aluminium (Al), Tembaga (Cu), Magnesium (Mg)

381 – 419

Kemampuan pengecoran yang sangat baik, titik leleh rendah, bagus untuk desain yang rumit. Biaya-efektif. Digunakan dalam elektronik, perangkat keras, mainan, dan suku cadang otomotif.

Paduan Tembaga

Kuningan (misal, C85700), Perunggu (misal, C93200)

Tembaga (Cu), Seng (Zn) (Kuningan); Tembaga (Cu), Timah (Sn) (Perunggu)

900 – 1083

Kekuatan tinggi, konduktivitas yang sangat baik dan ketahanan terhadap korosi. Tahan lama. Digunakan dalam pipa ledeng, konektor listrik, komponen kelautan, dan bantalan.

Timah (Paduan Timah)

Timah (Sn) (90%), Tembaga (Cu) (2,5%), Timbal (Pb) (7,5%), Antimon (Sb)

170 – 230

Titik leleh rendah, fluiditas baik, ketahanan korosi. Mudah untuk dilemparkan. Terutama digunakan dalam barang-barang dekoratif, patung-patung, dan perhiasan.

Paduan Timbal

Timbal (Pb), Timah (Sn)

183 – 327

Lembut, titik leleh rendah, ketahanan korosi yang baik. Digunakan dalam pelindung radiasi, sebelumnya digunakan dalam baterai (terbatas karena masalah toksisitas).

Paduan Berbasis Timah-

Timah (Sn), Tembaga (Cu), Antimon (Sb)

232

Titik leleh rendah, ketahanan korosi yang baik. Mudah dicetak pada suhu rendah. Digunakan dalam elektronik, perhiasan, dan aplikasi khusus.

 

 

Lingkup Aplikasi Bagian Die Casting

 

 

 

Otomotif:Aluminium die casting populer di industri otomotif karena dapat menghasilkan komponen ringan seperti silinder hidrolik, braket mesin, dan kotak girboks. Die casting zinc cocok untuk komponen bahan bakar, rem, dan power steering, sedangkan die casting magnesium cocok untuk panel dan rangka jok.

 
 

Luar Angkasa:Seperti dalam industri otomotif, pemasok suku cadang dirgantara menggunakan die casting aluminium untuk membuat suku cadang ringan yang menunjukkan tingkat ketahanan panas dan korosi yang tinggi. Suku cadang yang ringan mengurangi penggunaan bahan bakar.

 
 

Energi:Bagian die casting pada sektor migas antara lain adalah katup, komponen filtrasi, dan impeler. Bagian energi terbarukan seperti bilah turbin angin juga dapat dicetak.

 
 

Elektronik:Die casting lazim dalam bidang elektronik, karena digunakan untuk barang-barang seperti penutup, rumah, dan konektor. Bagian die casting juga dapat dirancang dengan heat sink terintegrasi, yang diperlukan untuk banyak perangkat. Die casting magnesium populer untuk-komponen pelindung RFI EMI berdinding tipis, sedangkan die casting aluminium untuk komponen lampu LED banyak digunakan. (Die casting untuk housing LED biasanya menggunakan paduan seperti A383.)

 
 

Konstruksi:Industri konstruksi menggunakan die casting aluminium untuk struktur besar seperti rangka bangunan dan kusen jendela.

 
 

Rekayasa:Peralatan pengangkat, peralatan mesin, dan peralatan lainnya sering kali mengandung komponen die cast.

 
 

Medis:Dalam bidang kesehatan, die casting dapat digunakan untuk memantau komponen perangkat, sistem ultrasound, dan barang lainnya.

 

 

Perawatan Permukaan Bagian Die Casting
 

Anodisasi:
Lapisan pelindung non-konduktif yang menyegel bagian tersebut. Tersedia dalam berbagai warna termasuk merah, biru dan hitam. Ini adalah pilihan yang sangat terjangkau untuk menciptakan daya tahan dan ketahanan terhadap korosi.

 

E-Mantel:
Proses yang dilakukan secara racked, menambah biaya lebih banyak dalam proses racking dan un{0}}racking. Anda mendapatkan cakupan yang sangat bagus dengan e-coat. Ini sering digunakan sendiri tetapi juga dapat digunakan sebagai lapisan bawah untuk pelapis berikutnya seperti lapisan bubuk.

 

Oksida Hitam:
Terutama digunakan pada logam besi—juga tembaga. Anda sering melihat ini pada senjata api karena warna hitamnya yang seragam. Tidak ada perubahan dimensi pada lapisan ini dan tahan terhadap pengelupasan dan pengelupasan. Ini memberikan ketahanan terhadap korosi dan bertindak sebagai sarana yang sangat baik untuk menyerap minyak dan lilin.

 

Lapisan Serbuk:
Salah satu hasil akhir paling populer. Ini diawetkan pada suhu yang lebih tinggi sehingga hasil akhirnya lebih keras. Umumnya tahan gores dan banting. Tersedia dalam berbagai warna, tingkat kilap, dan tekstur. Mengingat proses curing pada suhu yang lebih tinggi, penting untuk memiliki proses die casting yang sangat terkontrol.

 

Berlapis Krom:
Salah satu hasil akhir yang lebih mahal karena banyaknya tenaga kerja yang terlibat dalam pelapisan krom. Memberikan hasil akhir-seperti cermin. Ada krom cerah yang cukup banyak digunakan di industri otomotif. Serta krom satin yang menciptakan tampilan mutiara. 1,000+ jam semprot garam sehingga sangat bagus untuk bagian eksterior.

 

Nikel Cerah:
Diterapkan di atas tembaga dan di bawah krom untuk finishing dekoratif, pelapisan ini cukup rapuh, sehingga tidak cocok untuk bagian yang mungkin bengkok atau berkerut setelah pelapisan.

 

Film Kimia:
Digunakan pada cetakan aluminium, hasil akhir ini berbeda dari anodisasi karena bersifat konduktif secara listrik. Sebagai penyelesaian konversi, ini tidak menghasilkan penumpukan pelapisan. Ini dapat diaplikasikan melalui proses pencelupan, semprotan, atau kuas, dengan pencelupan sebagai metode yang paling umum.

 

 

Keunggulan Layanan Kami
  • Kami menyediakan layanan OEM & OEM untuk cetakan plastik, cetakan karet silikon, serta produk cetakan, prototipe cepat, dan perakitan komponen jadi.
  • Kami menandatangani perjanjian kerahasiaan dengan semua pelanggan OEM & ODM kami.
High Precise Aluminium Die Casting Parts

 

 

Pengepakan & Transportasi

 

 

Detail Kemasan

· Dilapisi minyak-anti karat sebelum dikemas.

· Diamankan dalam peti kayu bebas fumigasi-dengan pelindung busa.

Ketentuan Pembayaran

· TT dengan uang muka 30%, 70% sebelum pengiriman.

· Paypal atau West Union juga menerima.

 

productcate-586-332

 

 

Pertanyaan Umum

 

 

Q: Apa saja yang akan dipersiapkan untuk desainnya?

A: Kami membutuhkan ide Anda untuk produk, gambar sederhana, serta penggunaan dan permintaan produk.

T: Produk apa yang bisa Anda buat?

A: Desain dan pembuatan cetakan injeksi plastik dan produksi massal untuk komponen plastik.

T: Apa contoh kebijakannya?

A: Segera setelah cetakan selesai, kami akan menawarkan sampel untuk disetujui, setelah sampel disetujui, kami dapat mengatur cetakan atau produksi sesuai permintaan.

T: Berapa waktu tunggu untuk cetakan dan produksi massal?

A: Biasanya waktu cetakan adalah 30-40 hari, dan 15 hari untuk produksi massal.

T: Informasi apa yang perlu saya berikan untuk pertanyaan?

A: Jika Anda memiliki pertanyaan, lebih baik memiliki desain 3D di STEP atau IGS fromat, maka kami dapat menawarkan cetakan dan biaya produk secara akurat.

Q: Bagaimana cara mengirimkan cetakan atau produk?

A: Kami dapat mengatur pengiriman melalui laut, udara, atau ekspres sesuai permintaan.

Kami adalah produsen dan pemasok suku cadang die casting profesional di Cina, yang berspesialisasi dalam menyediakan layanan kustom berkualitas tinggi. Kami dengan hangat menyambut Anda untuk grosir suku cadang die casting murah dari pabrik kami. Hubungi kami untuk lebih jelasnya.